在鋼結構的焊接過程中如果焊接方法不正確，將導致鋼結構缺陷的發生，通常有六個常見的缺陷：熱裂紋，冷裂紋，分層撕裂，未熔合( 未焊透)，孔隙和夾渣。那這些缺陷是如何形成的，接下來內蒙鋼結構廠家帶大家詳細分析構焊接中六個常見缺陷，一起往下看。

      第一，熱裂縫。其基本特性是在焊接冷卻過程中產生的。主要原因是鋼或焊接材料中的硫，磷等雜質在鋼中形成各種低熔點脆性共晶。在焊接冷卻期間，凝固的低熔點共晶處于拉伸狀態并且容易破裂。

      第二，冷裂縫。焊接產生的冷裂紋也稱為延遲裂紋。其主要特征是它通常在200℃至室溫的范圍內發生，具有延遲。焊接發生在幾分鐘到幾天之后。主要原因與鋼材選擇，結構設計，焊接材料的儲存和應用以及焊接工藝密切相關。

      第三，分層撕裂。其主要特點是當焊接溫度低于400°C時，有些板材厚度大，雜質含量高，硫含量特別高，能夠在平行方向上分離強力低合金高強度鋼的能力很強。在焊接過程中，當受到垂直于厚度方向的力時產生。裂縫沿著軋制方向步進。

      第四，未熔合或未焊透。其原因基本相同，主要是工藝參數、措施及坡口尺寸不當、坡口及焊縫表面清潔度不夠或氧化皮、焊渣等雜質、焊接工藝不良等。

      第五，氣孔。按其生產形式可分為沉淀型和反應型兩種。沉淀孔主要為氫、氮孔，而反應孔主要為鋼（即有色金屬）焊接中的共孔。沉淀孔的主要特征是表面孔。氫孔與氮孔的主要區別在于氫孔以單孔為主，氮孔以密孔為主。焊縫氣孔產生的主要原因與焊接材料的選擇、保護和使用、焊接參數的選擇、坡口母材的清潔度和熔池的保護有關。

      第六，夾渣。非金屬夾雜的類型、形態和分布主要與焊接方法、電極和焊劑以及焊縫金屬的化學成分有關。

      通過以上內蒙古鋼結構廠家為大家分析的焊接中六個常見缺陷可以看出，往后所有焊工應嚴格控制焊接工作。

轉載聲明：

該文章轉載于網絡，是出于傳遞更多信息之目的，并不意味著贊同其觀點或證實其內容的真實性。如轉載作品侵犯作者署名權，或有其他諸如版權、肖像權、知識產權等方面的傷害，并非本網故意為之，在接到相關權利人通知后將立即加以更正。